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XDY-H101環氧富鋅底漆（雙組份）又稱：環氧富鋅油漆、環氧富鋅、環氧富鋅漆、環氧底漆。外文名稱：Epoxy zinc-rich primer。XDY-H101環氧富鋅底漆是以優質環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環氧固化劑等組成的雙組份自干環氧防腐涂料。XDY-H101環氧富鋅底漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優異。主要用于工業重工、橋梁、鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱作為底漆防腐涂裝等。

環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆使用說明

攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%。

環氧富鋅底漆施工說明

被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。

環氧富鋅底漆涂刷方法說明

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環氧稀釋劑（XDY-2）0-5%。無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可最大加入環氧稀釋劑（XDY-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

環氧富鋅底漆后道配套涂層

環氧云鐵中間漆、環氧煤瀝青防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、氯化橡膠防腐漆、氯磺化聚乙烯底漆、高氯化聚乙烯防腐漆、氟碳漆

環氧富鋅底漆施工注意說明書：

1、環氧富鋅底漆使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，熟化半小時(25℃時)再施工。
2、施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。
3、環氧富鋅底漆為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。
4、環氧富鋅底漆與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
5、底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
6、相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。
7、產品保質期為1年
8、小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。吞服是有害的或致命的。
9、避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預防措施。
10、環氧富鋅底漆為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。
11、暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

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