GB/T 31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝標(biāo)準是小編摘自GB/T 31361-2015《無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》紙質(zhì)版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執(zhí)行的國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準，可以查閱本網(wǎng)站。
ICS25.220.60 A29 GB
中華人民共和國國家標(biāo)準
GB/T 31361-2015
無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating
2015-02-04發(fā)布 2015-07-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標(biāo)準化管理委員會 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準規(guī)定了用于金屬材料和混凝土材料防腐蝕無溶劑環(huán)氧防腐涂料的涂層分類、材料要求、涂裝工藝規(guī)范、試驗方法、檢測規(guī)則、成品標(biāo)志等要求。
本標(biāo)準適用于金屬材料和混凝土材料無溶劑環(huán)氧液體涂料防腐蝕涂裝，也適用于其他與之相容的涂層材料及基材防腐蝕涂裝。
本標(biāo)準不適用于裝飾涂層和功能涂層。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1031 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB/T1408.1 絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗
GB/T1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T1724 涂料細度測定法
GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB/T4472 化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定
GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T8264 涂裝技術(shù)術(shù)語
GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T9274 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）
GB/T25826 鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋
GB/T50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準
SY/T0063 管道防腐層檢漏試驗方法
SY/T0315 鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范
3、術(shù)語和定義
GB/T8264界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1、固體含量 solid content
取一定重量的涂料，在烘箱中烘出所有揮發(fā)成分，將烘干稱得的重量除以未烘干時的重量，所得到的重量百分數(shù)。
3.2、無溶劑環(huán)氧液體涂料 solvent-free liquid epoxy coating
以環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的雙組份液體涂料，分為甲、乙兩組分，甲組分由樹脂基料及添加劑制成，乙組分由固化劑及添加劑制成�；旌虾笸苛系墓腆w含量在95%以上，出廠和貯存時，兩者分別封裝。
注：本標(biāo)準中簡稱“環(huán)氧液體涂料”。
3.3、無溶劑環(huán)氧液體涂層 solvent-free liquid epoxy coating（layer）
無溶劑環(huán)氧液體涂料的甲、乙兩組分規(guī)定的涂裝工藝混合、固化后形成的固體涂膜。
注：本標(biāo)準中簡稱“環(huán)氧涂層”。
3.4、結(jié)構(gòu)件 structures
各種形狀的筒、槽、梁、板、棒、線等設(shè)備、工件或組合構(gòu)件。
3.5、漏點 holiday
涂層上存在的肉眼看不到的不連續(xù)缺陷。
3.6、涂覆 painting
將環(huán)氧液體涂料通過機器或手工方式涂于基材的表面上形成防腐涂層的過程。
3.7、內(nèi)聚破壞 cohesive failure
粘結(jié)破壞時涂層仍粘附在基材的界面上，在涂層內(nèi)部發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
4、需方應(yīng)提供的技術(shù)資料及要求
需方應(yīng)根據(jù)合同或工程等要求至少提供如下的資料：
a）需方對本標(biāo)準的認同；
b）基材牌號、規(guī)格和表面狀態(tài)；
c）選定環(huán)氧涂層的類別；
d）選定環(huán)氧涂層的防腐等級；
e）環(huán)氧涂層產(chǎn)品應(yīng)用溫度和介質(zhì)條件；
f）抽樣和檢驗規(guī)則。
5、涂層分類
5.1、第1類涂層
土壤、大氣、油、氣、水等腐蝕環(huán)境中的管道和結(jié)構(gòu)件的防腐涂層。
5.2、第2類涂層
混凝土重的防腐涂層。
5.3、第3類涂層
酸、堿、鹽等重腐蝕介質(zhì)中服役的管道和結(jié)構(gòu)件的防腐涂層。
6、材料要求
6.1、基材
6.1.1、每批基材應(yīng)有符合國家標(biāo)準或用戶要求的有關(guān)材質(zhì)、制造工藝和規(guī)格的證明文件。
6.1.2、對每批基材應(yīng)逐件（批）進行結(jié)構(gòu)外觀和尺寸的檢查，剔除不符合制造標(biāo)準或未達到合同要求的部件。
6.2、環(huán)氧液體涂料
6.2.1、每批環(huán)氧液體聯(lián)通產(chǎn)品應(yīng)將甲、乙組分各自嚴密包裝，標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：產(chǎn)品名稱和型號、批號、組分、生產(chǎn)廠商、重量、生產(chǎn)日期、儲存條件、儲存期限和執(zhí)行標(biāo)準等。
6.2.2、生產(chǎn)廠商應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證、質(zhì)量證明書和檢測報告等有關(guān)技術(shù)文件。
6.2.3、環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說明書應(yīng)明確規(guī)定各組分的配比（重量或體積）、涂裝工藝、儲存條件和注意事項。
6.2.4、涂裝廠應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書規(guī)定的條件儲存和使用液體涂料。
6.2.5、環(huán)氧液體涂料檢驗應(yīng)按GB/T3186的規(guī)定取樣，并按表1和表3規(guī)定或設(shè)計要求的測試項目進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定或設(shè)計的技術(shù)指標(biāo)要求，方可使用。若有不合格項，應(yīng)加倍取樣重新檢驗，如仍有不合格項，則該批涂料為不合格，不得使用。
表1 環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)
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測試項目
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單位
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技術(shù)指標(biāo)
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測試方法
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外觀
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—
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各色黏稠液體
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目測
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固體含量
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%
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≥95
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附錄A
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密度
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g/cm3
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1.1-1.8
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GB/T4472
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表干時間（23℃）
|
H
|
≤4
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GB/T1728
|
|
實干時間（23℃）
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H
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≤24
|
GB/T1728
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細度
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mm
|
≤100
|
GB/T1724
|
|
密度：對特殊用途環(huán)氧液體涂料的密度值可滿足涂裝廠的要求。
|
7、涂裝工藝規(guī)范
7.1、金屬基材的表面處理
7.1.1、涂敷前應(yīng)先將基材表面棱角打磨成R≥2mm的圓角，其焊縫部位應(yīng)無尖角、凹陷、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣；清除基材表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點和缺陷。
7.1.2、鑄件基材應(yīng)預(yù)先采用適當(dāng)工藝如加熱方法，去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發(fā)物。
7.1.3、涂裝前，應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒谋砻娴幕覊m、油脂及其他污染物清理干凈。
7.1.4、應(yīng)按GB/T8923.1的規(guī)定，對基材表面進行噴砂或拋丸處理，除銹質(zhì)量達到Sa2½級及以上，粗糙度應(yīng)達到GB/T1031中規(guī)定的Rz30μm-100μm范圍內(nèi)。
7.1.5、用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過程殘存在基材表面的殘留物，灰塵度不應(yīng)超過GB/T18570.3規(guī)定的2級。
7.1.6、對待涂裝基材不需要涂裝部位應(yīng)覆蓋保護。
7.1.7、基材表面處理后，應(yīng)在8h內(nèi)進行涂敷。
7.2、混凝土基材的表面處理
7.2.1、采用高壓淡水、噴砂或手工打磨等方式將混凝土表面的浮灰、浮漿、夾渣、海生物以及疏松部位清理干凈。
7.2.2、受油脂污染的混凝土區(qū)域，用熱堿、清洗劑或相容性溶劑清理，并用淡水清洗至中性。
7.2.3、混凝土基材的表面缺陷如孔洞、蜂窩、裂紋和模板搭接處應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧膩子或聚合物修補砂漿進行修補。
7.2.4、表面處理完成的混凝土基面應(yīng)在一周內(nèi)盡快進行底漆封閉。
7.3、涂覆
7.3.1、涂覆時環(huán)境濕度不得超過85%，不得在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)，基材表面的溫度不宜超過60℃，并應(yīng)高于露點3℃以上，涂裝前基材表面不得出現(xiàn)肉眼可見的銹跡或污染，否則應(yīng)重新進行表面處理。
7.3.2、環(huán)氧液體涂料涂覆施工時應(yīng)按照環(huán)氧液體涂料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求進行配比。
7.3.3、涂覆過程中，環(huán)氧液體涂料不應(yīng)加入稀釋劑。
7.3.4、正式涂覆前，應(yīng)通過工藝試驗或小區(qū)試驗確定涂裝工藝參數(shù)和工藝規(guī)程。
7.3.5、可采用高壓無氣噴涂、手工刷涂等涂覆方法進行，在涂覆過程中，涂膜厚度應(yīng)采用濕膜厚度儀進行檢測，涂層應(yīng)平整，無流掛、無劃痕和無氣泡。
7.3.6、重復(fù)涂裝時，涂覆間隔及涂裝工藝應(yīng)按照涂料生產(chǎn)商推薦的方法進行處理。
7.4、固化
7.4.1、環(huán)氧涂層的固化應(yīng)按涂料生產(chǎn)供應(yīng)商推薦的固化方法及時間執(zhí)行。
7.4.2、環(huán)氧溫度過低或有特殊需要時，可適當(dāng)提高固化溫度，但應(yīng)在實干后，溫度不宜超過140℃。
8、環(huán)氧涂層的性能要求和試驗方法
8.1、環(huán)氧涂層的厚度
環(huán)氧涂層的厚度應(yīng)符合工程設(shè)計的規(guī)定，一般由需方提出，需方和設(shè)計無規(guī)定時，可根據(jù)環(huán)氧涂層使用條件，按表2推薦的厚度選用。
表2 環(huán)氧涂層的參考厚度
|
涂層類型
|
涂層級別
|
參考最小厚度μm
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|
第1類
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普通級
|
200
|
|
加強級
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300
|
|
特加強級
|
400
|
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第2類
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普通級
|
250
|
|
加強級
|
500
|
|
特加強級
|
800
|
|
第3類
|
普通級
|
300
|
|
加強級
|
600
|
|
特加強級
|
1000
|
|
注1：第1類、第2類和第3類涂層厚度設(shè)計分別參照SY/T0457-2010、JT/T695-2007和GB/T18593-2010制定。
注2：涂層厚度不包含涂層缺陷或破損而做修補的區(qū)域以及裝飾性、功能性涂層的厚度。
|
8.2、環(huán)氧涂層的物理性能
8.2.1、涂裝施工前，應(yīng)在實驗室進行涂層物理性能測試。
8.2.2、實驗室試件基材應(yīng)為低碳鋼，試驗表面應(yīng)按照7.1規(guī)定處理。
8.2.3、試件涂裝的厚度應(yīng)為350μm±50μm。
對實驗室涂裝件測試方法和涂層技術(shù)指標(biāo)列于表3，涂裝施工前每批環(huán)氧液體涂料都應(yīng)進行測定。根據(jù)涂裝件的特點，測試項目可由供需雙方協(xié)商選測。
表3 環(huán)氧涂層性能指標(biāo)
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測試項目
|
單位
|
技術(shù)指標(biāo)
|
測試方法
|
|
外觀
|
—
|
表面平整，無氣泡、無裂紋
|
目測
|
|
抗沖擊強度（-30℃）
|
J
|
≥1.5
|
SY/T0315
|
|
附著力（75℃，7d）
|
級
|
1-2
|
SY/T0315
|
|
陰極剝離（65℃，-1.5V，48h）
|
mm
|
≤6
|
SY/T0315
|
|
抗彎曲性（23℃）
|
—
|
1.5°PD，無剝離，無損傷
|
SY/T0315
|
|
粘結(jié)強度
|
MPa
|
≥25
|
附錄B
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耐磨性（Cs-10,1kg，1000r）
|
Mg
|
≤100
|
GB/T1768
|
|
硬度
|
H
|
≥2
|
GB/T6739
|
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電氣擊穿強度
|
Mv/m
|
≥30
|
GB/T1408.1
|
|
體積電阻率
|
Ω·m
|
≥1×1013
|
GB/T1410
|
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耐中性鹽霧（1000h）
|
級
|
≤1
|
GB/T1771
|
|
吸水率
（60℃，15d）
|
蒸餾水
|
%
|
≤3
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附錄C
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3.5%（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉溶液
|
≤2
|
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氯化物滲透性（23℃，45d）
|
mol/L
|
≤1×10-4
|
GB/T25826
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8.3、環(huán)氧涂層的耐化學(xué)腐蝕性能
環(huán)氧涂層的耐化學(xué)腐蝕性能測試方法應(yīng)按GB/T9274規(guī)定進行。在指定介質(zhì)中測試溫度和時間內(nèi)不發(fā)生剝落、起泡、開裂、粉化、分層和銹蝕等現(xiàn)象。其試驗介質(zhì)和條件列于附錄D或按供需雙方的約定。
9、檢測規(guī)則
9.1、外觀檢測
目測，逐件（批）檢查，要求表面整體平整，色澤均勻，無氣泡、無裂紋和無縮孔，允許有輕度的橘紋。
9.2、厚度檢測
9.2.1、通則
應(yīng)在涂層完全固化后測量，采用GB/T13452.2標(biāo)準檢測。
9.2.2、第1類涂層
宜采用磁性或渦流等無損型涂層測厚儀檢測，結(jié)構(gòu)件按照每個單元隨機檢測不宜少于12個測點；管道按照沿管長隨機取3個位置，在每個位置沿圓周均勻分布方向上測定4個測點。各個測點的算術(shù)平均值應(yīng)不小于表2第1類涂層的參考厚度，并且85%以上的測點厚度應(yīng)不小于參考厚度，最小測點應(yīng)不小于表2的參考厚度的85%。
9.2.3、第2類涂層
宜采用超聲波等無損型涂層測厚儀檢測，按照每個單元隨機檢測不宜少于9個測點，各個測點的算術(shù)平均值應(yīng)不小于表2第2類涂層的參考厚度，且80%以上的測點厚度應(yīng)不小于表2的參考厚度，最小測點應(yīng)不小于表2的參考厚度的80%。
9.2.4、第3類涂層
宜采用磁性或渦流等無損型涂層測厚儀檢測，按照每個單元隨機檢測不宜少于25個測點，每個測點應(yīng)不小于表2第3類涂層參考厚度。
9.3、漏點檢測
9.3.1、通則
應(yīng)在涂層完全固化后測量，采用SY/T0063標(biāo)準檢測。
9.3.2、第1類涂層
逐件檢測，平均每平方米表面漏點數(shù)不應(yīng)超過1個，超過時，按規(guī)定進行修補或重新涂裝。
9.3.3、第2類涂層
逐件檢測，平均每平方米表面漏點數(shù)不應(yīng)超過2個，超過時，按規(guī)定進行修補。
9.3.4、第3類涂層
逐件檢測，以無漏點為合格，否則應(yīng)進行修補或重新涂裝。
涂裝件出廠時，應(yīng)按照表3中經(jīng)供需雙方選定項目進行性能檢測，符合表3中的規(guī)定方可出廠。
10、環(huán)氧涂層的修補、重新涂裝和檢測
10.1、修補
10.1.1、修補前，應(yīng)先對防腐層的缺陷部位進行清理，將所有油污、鐵銹和雜質(zhì)等污染物和疏松涂層清除干凈，并將該區(qū)域打磨成粗糙面，修補層與周圍完好涂層結(jié)合部位應(yīng)打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。
10.1.2、涂層修補應(yīng)與原用的環(huán)氧涂料一致，可采用噴涂或手工刷涂等方法進行，修補區(qū)域涂層厚度不應(yīng)低于表2的參考厚度，與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm。
10.2、重新涂裝
10.2.1、出廠前涂層質(zhì)量不合格的缺陷涂層應(yīng)進行重新涂裝。
10.2.2、重新涂裝時應(yīng)將原涂層清除干凈，然后按7.1重新進行表面預(yù)處理，并重新涂裝。
10.3、檢測
修補和重新涂裝的工件應(yīng)按第9章的規(guī)定再次進行質(zhì)量檢測，并應(yīng)達到相關(guān)要求。
11、成品的標(biāo)志、裝運和儲存
11.1、標(biāo)志
經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的環(huán)氧涂層產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置做出標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括涂裝廠名稱、產(chǎn)品名稱、防腐等級、檢驗員編號、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準等內(nèi)容。
11.2、裝運
11.2.1、成品運輸時應(yīng)輕吊輕運，避免損傷基材及環(huán)氧涂層，尤其要防止吊具碰撞，損傷環(huán)氧涂層。
11.2.2、在操作過程中，環(huán)氧涂層被損壞，應(yīng)做漏點檢測，然后進行修補或剔除。
11.3、存儲
11.3.1、成品堆放時，應(yīng)采用必要防護措施，防止環(huán)氧涂層收到損傷。
11.3.2、成品室外堆放時間不宜超過6個月，超過時應(yīng)采用不透明遮蓋物覆蓋。
12、涂裝生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護
12.1、施工組織設(shè)計應(yīng)建立HSE（健康、安全和環(huán)境）和ISO14001環(huán)境管理體系。
12.2、涂裝廠的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護應(yīng)符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有關(guān)規(guī)定的要求。
12.3、除銹和涂裝過程中，所有機械設(shè)施的運動部位應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施等安全保護措施。
12.4、涂裝區(qū)域的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的安全規(guī)定，電器設(shè)備應(yīng)整體防爆和安全接地，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護器。
13、交工文件
交工文件應(yīng)至少包含下述內(nèi)容：
a）環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗報告；
b）防腐產(chǎn)品出廠合格證；
c）涂層厚度、漏點和修補記錄；
d）需方要求的其他有關(guān)技術(shù)資料。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
固體含量試驗方法
A.1、儀器設(shè)備
本試驗所需的設(shè)備和儀器：
a）玻璃表面皿：直徑80mm-100mm；
b）玻璃燒杯：50mL；
c）玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣；
d）天平：精度為0.01g；
e）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
f）溫度計：0℃-150℃，精度為1℃。
A.2、試樣制備的要求
每組試樣至少3個。
A.3、試樣步驟
A.3.1、先將干凈潔凈的表面皿放入105℃烘箱中，放置30min，取出放置于干燥器中冷卻至室溫，稱量表面皿（m），精確至0.01g。
A.3.2、在燒杯中按產(chǎn)品說明書提供的比例加入環(huán)氧涂料的甲、乙組分，并充分混合均勻試樣。
A.3.3、將1.5g-2.5g試樣置于已稱量的表面皿中，用天平快速稱量（m1），精確至0.01g，并使試樣均勻地流布于表面皿的底部，然后將表面皿置于干燥器中，在23℃±2℃環(huán)境下恒溫至少24h，放回干燥箱中，在120℃環(huán)境下放置1h，取出冷卻至室溫稱量，再次放入干燥箱，放置30min后再稱量（m2），直至前后兩次稱量的質(zhì)量差不大于0.01g為止。
按式（A.1）計算固體含量：
X=[（m2-m）/（m1-m）]×100%.................................（A.1）
式中：
X—固體含量，%；
m2—加熱后試樣和容器質(zhì)量，單位為克（g）；
m—表面皿容器質(zhì)量，單位為克（g）；
m1—試樣和容器質(zhì)量，單位為克（g）。
A.4、試驗結(jié)果
取3次平行試驗的算術(shù)平均值作為涂料的固體含量。
附錄B
（規(guī)范性附錄）
粘結(jié)強度性能試驗方法
B.1、設(shè)備
本試驗所需的設(shè)備和儀器：
a）萬能試驗機或拉力試驗機：測量誤差≤1%；
b）夾具；
c）夾持器。
B.2、試件制備
B.2.1、試棒的規(guī)格和數(shù)量
本試驗測試所需的試棒數(shù)量和尺寸：
a）試棒個數(shù)不應(yīng)少于10個；
b）試棒直徑為15mm、25mm或30mm，長度為50mm，尺寸的誤差范圍均為±0.1mm，參見圖B.1。
圖B.1 試棒尺寸示例圖
B.2.2、膠接和定為試件
按照環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說明書的要求進行試棒膠接，試件膠接完后應(yīng)使用定位夾具，適宜的定位夾具如圖B.2所示，使時間準確定位，膠接接頭應(yīng)使用最少的涂料，試棒表面均勻涂有涂料，并使接頭周圍略有富余涂料，并按產(chǎn)品說明書的要求進行固化。
說明：
1—鋼板； 4—粘結(jié)涂層；
2—加固旋鈕； 5—試件；
3—定心銷； 6—彈簧。
圖B.2 時間定位夾具示例圖
B.3、試驗步驟
B.3.1、把測試試件對稱地固定在拉力試驗機夾持器上，適宜的夾持器如圖B.3所示，啟動拉力試驗機，以不超過1MPa/s的恒載荷加載方式拉伸試樣，試樣應(yīng)在90s內(nèi)破壞。
說明：
1—支柱；
2—球節(jié)；
3—試件；
4—涂層。
圖B.3 試件夾持器示例圖
B.3.2、記錄破壞時的最大拉力值作為試件的破壞荷載，破壞荷載應(yīng)在拉力試驗機量程的10%-90%范圍內(nèi)。凡試件出現(xiàn)涂層氣孔、軸心偏離或單個試棒斷面的拉開面積小于75%，可認為試件制作缺陷，但破壞荷載達到了產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的最低值，試驗數(shù)據(jù)有效。
按式（B.1）計算粘結(jié)強度：
σ=F/A .....................................（B.1）
式中：
σ—粘結(jié)強度，單位為兆帕（MPa）；
F—破壞荷載，單位為牛（N）；
A—試棒的有效粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）。
B.3.3、記錄每個試件的破壞類型
描述試件破壞的不同類型：
a）涂層本體的內(nèi)聚破壞；
b）涂層與試棒在界面處的粘附破壞；
c）涂層在試棒界面處剝離面積的百分比。
B.4、試驗結(jié)果
以5個有效試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值取整數(shù)表示涂層在試件上的粘結(jié)強度。
附錄C
（規(guī)范性附錄）
涂層吸水率試驗方法
C.1、儀器設(shè)備
本試驗所需的設(shè)備和儀器：
a）電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱：室溫至150℃，精度為±2℃；
b）天平：精度為0.1mg；
c）恒溫水�。壕葹椤�2℃；
d）玻璃容器：1000mL；
e）玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣；
f）化學(xué)試劑：分析純。
C.2、溶液制備
C.2.1、蒸餾水：電導(dǎo)率不超過20μS/cm。
C.2.2、3.5%（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉溶液的配置：在23℃±2℃下，將35g氯化鈉溶解于968mL蒸餾水。
C.2.3、配制好的化學(xué)試液倒入清潔的玻璃容器內(nèi)，在容器外壁上標(biāo)記好試液名稱、濃度等。
C.3、試樣制備
C.3.1、按照環(huán)氧液體涂料的產(chǎn)品說明書的規(guī)定要求進行試樣制作，并按涂料規(guī)定的工藝條件進行固化，固化后的涂層取出冷卻，切割樣品尺寸為：長度60mm±2mm，寬度60mm±2mm，厚度1mm±0.1mm。
C.3.2、試樣表面應(yīng)平整、光滑，清潔，試樣表面若有污染，應(yīng)用乙醇試劑擦拭。
C.4、檢測步驟
C.4.1、將試樣放入50℃干燥箱內(nèi)干燥至少24h，然后在玻璃干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個樣品，精確至0.1mg（m0）。重復(fù)本步驟至試樣質(zhì)量變化在±0.2mg內(nèi)。
C.4.2、采用靜態(tài)浸泡法，每組試驗用平行試樣3個，將試樣放入試液瓶中，樣片用繩作好標(biāo)記，并完全浸泡在試液里。
C.4.3、將試液瓶浸泡在恒溫水浴中，在設(shè)定的試驗溫度下恒溫浸泡到要求的試驗時間。
C.4.4、按浸泡時間將試樣從試液中取出，在23℃±2℃下先用自來水沖洗干凈，然后用蒸餾水沖洗，再用濾紙迅速擦去試樣表面所有的水，再次稱量每個試樣（m1），精確至0.1mg。試樣從溶液中取出到稱量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。
C.4.5、觀察浸泡后的樣片外觀，有無變色、起泡、失光和卷曲等現(xiàn)象，并作好外觀記錄。
C.5、計算
按式（C.1）計算涂層吸水率：
C=[（m1-m0）/m0]×100% ...............................（C.1）
式中：
C—涂層吸水率，%；
m1—浸泡后試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；
m0—浸泡前試樣的質(zhì)量，單位為毫克（mg）。
C.6、試驗結(jié)果
取3次平行試驗的算術(shù)平均值作為吸水率。
附錄D
（規(guī)范性附錄）
耐化學(xué)腐蝕試驗指定的介質(zhì)和條件
第1類和第2類涂層試驗指定的介質(zhì)和條件見表D.1，第3類涂層試驗指定的介質(zhì)和條件見表D.2.
表D.1第1類和第2類涂層試驗指定的介質(zhì)和條件
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介質(zhì)
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質(zhì)量分數(shù) %
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Ph值
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溫度 ℃
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時間 d
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硫酸溶液
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10
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—
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45±2
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45
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|
氯化鈉溶液
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3.5
|
—
|
45±2
|
45
|
|
氫氧化鈉溶液
|
10
|
—
|
45±2
|
45
|
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10%（質(zhì)量分數(shù)）氯化鈉加稀硫酸
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—
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2.5-3.0
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45±2
|
45
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等質(zhì)量碳酸鎂和碳酸鈣溶液
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飽和
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—
|
45±2
|
45
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表D.2 第3類涂層試驗指定的介質(zhì)和條件
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介質(zhì)
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質(zhì)量分數(shù) %
|
溫度 ℃
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時間 d
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|
氯化鈉溶液
|
3.5
|
60±2
|
45
|
|
氫氧化鈉溶液
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30
|
60±2
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45
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硫酸
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10
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60±2
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45
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HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準
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HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準 ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準 HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和
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時間：2018/1/23
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環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準HG/T 4340-2012
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環(huán)氧云鐵中間漆化工行業(yè)標(biāo)準HG/T 4340-2012 ICS 87. 040G 51 備案號：37875-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準 HG/T 4340-2012 環(huán)氧云鐵中間漆Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 本標(biāo)準規(guī)定了環(huán)氧云鐵中間漆
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時間：2018/1/12
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環(huán)氧樹脂底漆化工行業(yè)標(biāo)準HG/T 4566-2013
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環(huán)氧樹脂底漆標(biāo)準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準 HG/T 4566-2013 環(huán)氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發(fā)布 2014-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部 本標(biāo)準規(guī)定了環(huán)氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準適用于以環(huán)氧樹脂為主要成膜物的
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時間：2018/1/7
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準GB/T27806-2011
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標(biāo)準 本標(biāo)準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/3
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準HG/T2884-1997
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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準HG/T2884-1997：本標(biāo)準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/2
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HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性環(huán)氧樹脂防腐涂料。本標(biāo)準規(guī)定了水性環(huán)氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準適用于金屬基材用水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環(huán)氧富鋅底漆。
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時間：2017/11/19
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鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范標(biāo)準SY/T 4105-2005
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SY/T 4105-2005鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范 ICS 25.220.60;23.040.10 P 94 備案號：16434-2005 SY 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準 SY/T 4105-2005 鋼制儲罐無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)防腐層技術(shù)規(guī)范Technical standard of non-solvent polyurethane internal coatings f
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時間：2018/1/19
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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）
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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》2術(shù)語。大家可以放心參考。腐蝕性分級、防護層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級、鋼材表面除銹等級、噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、涂料、涂層配套
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時間：2018/1/16
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