HG/T 4339-2012工程機械涂料標準是小編摘自HG/T 4339-2012《工程機械涂料》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執行的國家標準和行業標準，可以查閱本網站。
ICS87.040 G51 備案號：37874-2013 HG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T 4339-2012
工程機械涂料Coating for engineering machine
2012-11-07發布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1、范圍
本標準規定了工程機械涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于工程機械保護和裝飾用溶劑型防腐涂料涂裝體系。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定
GB/T1727-1992 漆膜一般制備法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T6742-2007 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750-1998 涂料產品包裝標志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測試
GB/T13491-1992 涂料產品包裝通則
GB19147-2009 車用柴油
GB/T25271-2010 硝基涂料
HG/T3668-2009 富鋅底漆
HG/T4340-2012 環氧云鐵中間漆
JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂紙
3、產品分類
本標準將工程機械涂料分為底漆、中涂漆和面漆三大類。其中底漆分為富鋅底漆、防銹底漆和通用底漆三類，中涂漆分為環氧云鐵中涂漆和其他中涂漆兩類，面漆分為聚氨酯面漆和其他面漆兩類。
4、要求
4.1、富鋅底漆應符合HG/T3668-2009《富鋅底漆》的要求，防銹底漆和通用底漆應符合表1的要求。
4.2、環氧云鐵中間漆應符合HG/T4340-2012的要求，其他中涂漆應符合表2的要求。
4.3、聚氨酯面漆和其他面漆及涂層體系應符合表3的要求。
表1 底漆產品要求
|
項目
|
指標
|
|
防銹底漆
|
通用底漆
|
|
在容器中狀態
|
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
|
|
細度/μm ≤
|
50
|
|
不揮發物含量/% ≥
|
60
|
55
|
|
貯存穩定性[（50±2）℃/30d]
|
通過
|
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定]
|
2
24
0.5
|
|
打磨性
|
易打磨，不粘砂紙
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
1
|
|
耐硝基漆性
|
不咬起，不滲色
|
|
耐鹽水性
|
168h無異常
|
96h無異常
|
|
耐鹽霧性
|
240h無異常
|
96h無異常
|
|
細度：含片狀顏料和效應顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。
|
表2 中涂漆產品要求
|
項目
|
指標
|
|
在容器中狀態
|
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
|
|
細度/μm ≤
|
40
|
|
不揮發物含量/% ≥
|
50
|
|
貯存穩定性[（50±2）℃/30d]
|
通過
|
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定]
|
2
24
0.5
|
|
打磨性
|
易打磨，不粘砂紙
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
1
|
|
耐硝基漆性
|
不咬起，不滲色
|
|
細度：含片狀顏料和效應顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。
|
表3 面漆產品及涂層體系要求
|
項目
|
指標
|
|
聚氨酯面漆
|
其他面漆
|
|
在容器中狀態
|
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
|
|
細度/μm ≤
|
光澤（60°）≥85%，20
光澤（60°）＜85%，40
|
|
不揮發物含量/% ≥
|
50
|
40
|
|
貯存穩定性[（50±2）℃/30d]
|
通過
|
|
干燥時間/h
表干 ≤
實干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定
|
2
24
0.5
|
|
漆膜外觀
|
正常
|
|
光澤（60°）
|
商定
|
|
|
彎曲試驗/mm
|
2
|
≤3
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
≥30
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
1
|
2
|
|
鉛筆硬度（擦傷） ≥
|
HB
|
|
耐水性
|
240h無異常
|
96h無異常
|
|
耐油性（0號柴油）
|
24h無異常
|
4h無異常
|
|
耐酸性（50g/L H2SO4）
|
96h無異常
|
24h無異常
|
|
耐堿性（50g/L NaOH）
|
96h無異常
|
24h無異常
|
|
耐鹽霧性
|
800h無異常
|
500h無異常
|
|
耐濕熱性
|
800h無異常
|
500h無異常
|
|
耐人工氣候老化性
粉化/級 ≤
變色/級 ≤
失光/級 ≤
|
800h不起泡、不生銹、不開裂、不脫落
2
2
2
|
800h不起泡、不生銹、不開裂、不脫落
2
2
2
|
|
細度：含片狀顏料和效應顏料，如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186的規定取樣，也可按商定方法取樣，取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗、光澤、彎曲試驗、鉛筆硬度應在GB/T9278規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇和處理方法
除另有商定外，按表4的規定選用底材，試驗用鋼板和馬口鐵板應符合GB/T9271-2008的要求，鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5.2的規定進行，馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有商定外，按表4的規定制備試驗樣板。耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性項目按照涂料供需雙方商定的配套體系制備樣板，施涂方法可采用GB/T1727-1992中規定的刮涂、刷涂或噴涂， 也可采用其他施涂方法。采用與本標準規定不同的樣板制備方法，應在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規定進行。
表4 試驗樣板的制備
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產品類別
|
檢驗項目
|
底材類型
|
底材尺寸/mm
|
施涂方法
|
漆膜厚度/μm
|
干燥及養護時間
|
|
底漆、中涂漆
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
—
|
|
打磨性、耐沖擊性、耐硝基漆性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
劃格試驗
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
耐鹽水性
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂兩道
每道間隔24h
|
45±5
|
7d
|
|
耐鹽霧性
|
鋼板
|
150×70×（0.8-1.5）
|
|
面漆
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
150×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
—
|
|
漆膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
光澤
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
45±5
|
48h
|
|
劃格試驗、鉛筆硬度
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
耐水性、耐油性
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
45±5
|
7d
|
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耐酸性、耐堿性
|
鋼板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂底漆一道，間隔24h，施涂中涂漆一道，間隔24h，施涂面漆兩道，每道間隔30min
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45±5
35±5 50±5
|
7d
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耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性
|
|
|
干燥及養護時間：從試樣開始涂裝時計時。
耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性：使用含金屬顏料的面漆，需要施涂罩光清漆。
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5.4、在容器中狀態
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。
5.5、細度
按GB/T6753.1-2007的規定進行。雙組分產品測試漆組分。
5.6、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行。烘烤溫度為（105±2）℃，烘烤時間為1h，試樣量約1g。雙組分產品按涂料供應商提供的施工配比混合后測試。
5.7、貯存穩定性
將試樣裝入容積約為0.5L密封良好的金屬罐中，裝樣量以離罐頂15mm左右為宜。密封后放入（50±2）℃恒溫干燥箱中，30d后取出在（23±2）℃下放置24h，按5.4檢查“在容器中狀態”，如果貯存后試驗結果與貯存前相比無明顯差異，則評為“通過”。
5.8、干燥時間
表干按GB/T1728-1979中乙法的規定進行，實干按GB/T1728-1979中甲法的規定進行。
5.9、打磨性
對涂裝后并放置48h的樣板，用符合JB/T7499-2006標準規定的P320（320號）水砂紙蘸水手工往返打磨15次（往返為打磨1次），如漆膜易莫大呈平整表面且不粘砂紙，可評定為“易打磨，不粘砂紙”。
5.10、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.11、劃格試驗
按GB/T9286-1988的規定進行。
5.12、耐硝基漆性
在處理好的底材上施涂一道受試產品（底漆或中涂漆），放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后觀察，應不出現咬起和滲色現象。
5.13、漆膜外觀
對涂裝后并放置24h的樣板進行檢查，如無明顯的刷痕、起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現象時，可評定為“正�！�。
5.14、光澤
按GB/T9754-2007的規定，以60°角進行測試。
5.15、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.16、鉛筆硬度
按GB/T6739-2006的規定進行測試。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
5.17、耐水性
按GB/T1733-1993甲法的規定進行試驗。浸泡至規定時間后，將試板取出放置2h，目視觀察涂膜，如三塊試板中至少有兩塊未出現皺紋、起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.18、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的規定進行試驗，試驗用油為符合GB19147-2009標準規定的0號柴油。浸泡至規定試驗時間后，將試板取出放置2h，目視觀察涂膜，如三塊試板中至少有兩塊漆膜無皺紋、起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，液體著色及渾濁程度不明顯時，可評定為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.19、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法規定進行試驗，試液為3%NaCl溶液。浸泡至規定的試驗時間后取出，用水沖洗并擦干，放置2h后在散射日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.20、耐酸性
試液為50h/L H2SO4溶液，試驗方法同5.19。
5.21、耐堿性
試液為50g/L NaOH溶液，試驗方法同5.19。
5.22、耐濕熱性
按GB/T1740-2007的規定進行，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.23、耐鹽霧性
試板不劃線，按GB/T1771-2007的規定進行，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等魔圖病態現象，則評為“無異�！�。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.24、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循環A的規定進行測試，按GB/T1766-2008的規定進行結果評定。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗項目
6.1.2.1、底漆、中涂漆為在容器中狀態、細度、不揮發物含量、干燥時間。
6.1.2.2、面漆為在容器狀態、細度、不揮發物含量、干燥時間、漆膜外觀、光澤。
6.1.3、型式檢驗項目
型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐人工氣候老化每兩年至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝和貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3、貯存
產品應存放在陰涼通風、干燥的庫房內，防止日光直接照射，并應隔離火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
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高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012
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高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012 本標準規定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存等內容。本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。
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時間：2017/12/30
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氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996
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氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996：本標準規定了氯化橡膠防腐涂料產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。
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時間：2017/12/26
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HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆
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丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆的執行標準可參考：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆 丙烯酸聚氨酯面漆又稱丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯油漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯涂料，是以優質丙烯酸樹脂、防腐顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為羥基組份，以進口固化劑為另一組份的雙組份自干溶劑型聚氨酯涂料。XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆耐
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時間：2017/12/3
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HG/T 2454-2014 溶劑型聚氨酯涂料（雙組份）
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HG/T 2454-2014 溶劑型聚氨酯涂料（雙組份）該標準代替HG/T2454-2006行業標準。溶劑型聚氨酯涂料即聚氨酯漆又稱聚氨基甲酸酯漆、聚氨酯面漆、Polyurethane paint、丙烯酸聚氨酯漆.XDY-J聚氨酯漆是指在其涂膜中含有相稱數目的氨酯鍵的涂料。XDY-J聚氨酯漆由聚氨酯樹脂，防腐顏料，助劑，聚氨酯稀釋劑和聚氨酯固化劑組成，使用時應用XDY-J103聚氨酯漆稀
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時間：2017/11/23
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低表面處理容忍性環氧涂料標準HG/T 4564-2013
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HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環氧涂料。本標準規定了低表面處理容忍性環氧涂料的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等內容。 本標準適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環氧涂料，這類涂料用于非理想狀態表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時，尚能保持較好的性能。
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時間：2017/11/20
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HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性環氧樹脂防腐涂料。本標準規定了水性環氧樹脂防腐涂料的要求，試驗方法，檢驗規則以及標志、包裝和貯存等內容。本標準適用于金屬基材用水性環氧樹脂防腐涂料，不適用于水性環氧富鋅底漆。
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時間：2017/11/19
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HG/T3792-2014交聯型氟樹脂涂料
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中華人民共和國化工行業標準HG/T3792-2014交聯型氟樹脂涂料替代HG/T3792-2005 本標準根據交聯型氟樹脂涂料的主要應用領域分為3種類：Ⅰ型為建筑外墻用氟樹脂涂料；Ⅱ型為橋梁、儲罐等混凝土設施表面用氟樹脂涂料；Ⅲ型為鋼結構等金屬表面用氟樹脂涂料。 常溫交聯型氟碳漆按化工行業標準HG/T3792-2014交聯型氟樹脂涂料執行，性能達到標準中的技術要求
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時間：2017/10/25
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丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006
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丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、
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時間：2017/10/4
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