防腐油漆廠：王總
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環氧樹脂底漆標準HG/T 4566-2013 備案號：41890-2013 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4566-2013 環氧樹脂底漆Epoxy resin primer 2013-10-17發布 2014-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部
1、范圍 本標準規定了環氧樹脂底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。 本標準適用于以環氧樹脂為主要成膜物的常溫固化型雙組分溶劑型涂料。該涂料主要用于金屬、混凝土等基材表面的封閉及保護。 本標準不適用于含鋅粉類、含玻璃鱗片類及瀝青類環氧樹脂底漆。 2、規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗 GB/T6682-2008 分析實驗室用水規格和試驗方法 GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸） GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板 GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定 GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9750 涂料產品包裝標志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T13491 涂料產品包裝通則 JT/T275-2000 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范 3、產品分類 本標準根據用途分為金屬基材用產品和混凝土基材用產品兩類。金屬基材用產品中分為通用底漆和封閉底漆兩類；混凝土基材用產品中分為清漆和色漆兩類。 4、要求 4.1、金屬基材用產品指標應符合表1的要求。
表1 金屬基材用產品指標
項目
指標
通用底漆
封閉底漆
容器中狀態
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
不揮發物含量，% ≥
55
—
干燥時間，h 表干 ≤ 實干 ≤
4 24
涂膜外觀
正常
彎曲試驗/mm
2
耐沖擊性，cm
50
劃格試驗（間距1mm），級 ≤
1>
耐鹽水性（浸入3%NaCl溶液中168h）
無異常
耐鹽霧性（120h）
劃線處單向銹蝕≤2.0mm，未劃線區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
4.2、混凝土基材用產品指標應符合表2要求。
表2混凝土基材用產品指標
清漆
色漆
附著力，MPa ≥
1.5
耐堿性[浸入飽和Ca（OH）2溶液中360h]
耐水性（360h）
5、試驗方法 5.1、取樣 除另有商定，產品按GB/T3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。 5.2、試驗樣板的狀態調節和試驗環境 除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規定的條件下放置規定的時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐彎曲性、耐沖擊性、劃格試驗、附著力應在GB/T9278規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。 試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。 5.3、試驗樣板的制備 5.3.1、底材的選擇和處理方法 除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板、鋁板應符合GB/T9271-2008的要求；C30混凝土應符合JT/T275-2000中的規定。鋼板處理按GB/T9271-2008中3.5的規定進行，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行，鋁板的處理按GB/T9271-2008中6.2的規定進行。需進行噴砂處理的鋼板，其除銹等級達到GB/T8923.1中規定的Sa½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1中規定的中級，即砂粒磨料Ry（60-100）μm。 采用與本標準規定不同的底材、底材處理方法及樣板制備方法，應在試驗報告中注明。 5.3.2、制板要求 5.3.2.1、金屬基材用涂料產品制板要求 除另有商定外，按表3的規定制板，施涂方式為刷涂或噴涂，漆膜厚度的測定按GB/T13452.2-2008的規定進行。
表3 制板說明
檢驗項目
底材類型
底材尺寸/mm
漆膜厚度/μm
涂裝要求
干燥時間、漆膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性
馬口鐵板
120×50×（0.2-0.3）
25±3
施涂一道，除干燥時間外，其余項目養護48h
劃格試驗
鋼板
150×70×（0.45-0.55）
施涂一道，養護48h
耐鹽水性，耐鹽霧性
噴砂鋼板
150×70×（3-5）
90±10
施涂兩道，每道間隔24h，養護7d
干燥時間、涂膜外觀、劃格試驗
鋁板或商定
150×70×3
20±3
5.3.2.2、混凝土基材用涂料產品制板要求 除另有商定外，按表4的規定制板。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2-2008的規定進行。 除另有商定外，按表4的規定制板。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2-2008的規定進行。
表4 制板說明
刷涂量或漆膜厚度
干燥時間、涂膜外觀、耐水性、耐堿性
C30混凝土
100×100×100
（200±10）g/㎡
刷涂一道，除干燥時間外，其余項目養護7d
干燥時間、涂膜外觀、耐水性、耐堿性、附著力
（50±5）μm（以馬口鐵板上的厚度計）
噴涂一道，除干燥時間外，其余項目養護7d
5.4、操作方法 5.4.1、試劑 所用試劑均為化學純及以上，所用水均為符合GB/T6682規定的三級水，試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。 5.4.2、容器中狀態 打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。主劑和固化劑應分別測試。 5.4.3、不揮發物含量 將主劑與固化劑按產品規定的比例混合后，按GB/T1725-2007的規定進行。烘烤溫度為（120±2）℃，烘烤時間為1h，試樣量約2g。 5.4.4、干燥時間 表干按GB/T1728-1979中乙法的規定進行，實干按GB/T1728-1979中甲法的規定進行。 5.4.5、涂膜外觀 在散射日光下目視觀察制備好的樣板，如果涂膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態，則評為“正常”。 5.4.6、彎曲試驗 按GB/T6742-2007的規定進行。 5.4.7、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規定進行。 5.4.8、劃格試驗 按GB/T9286-1998規定進行。 5.4.9、附著力 按GB/T5210-2006的規定，采用直徑為20mm的試柱。 5.4.10、耐鹽水性 按GB/T9274-1988中甲法進行。在規定的試驗時間后取出用水沖洗并擦干，在散射日光下目視觀察，如三塊試板中有兩塊未出現起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。 5.4.11、耐堿性 將制備好的試件涂層面朝上半浸入飽和氫氧化鈣溶液中，涂層面在液面上5mm，在規定的試驗時間后取出目視觀察，如三塊試件中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落等涂膜病態現象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。 5.4.12、耐水性 將制備好的試件涂層面朝上半浸入水中，涂層面在液面上5mm，在規定的試驗時間后取出目視觀察，如三塊試件中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。 5.4.13、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規定，在試板中部劃一條平行于試板長邊的劃線進行試驗。 6、檢驗規則 6.1、檢驗分類 6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.1.2、出廠檢驗項目包括容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、涂膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性、劃格試驗。 6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。 6.2、檢驗結果的判定 6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。 6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。 7、標志、包裝和貯存 7.1、標志 按GB/T9750的規定進行。 7.2、包裝 按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。 7.3、貯存 產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
環氧樹脂底漆是雙組份環氧底漆的一種統稱，可以細分為多個品種，依據產品的性能特點和使用底材、環境的不同，又可分為不同涂覆領域的防銹底漆，例如：1、鋼結構上經常用的環氧富鋅底漆，環氧鐵紅底漆，環氧淺灰底漆，環氧白色底漆；2、混凝土外墻、橋梁常用的環氧封閉底漆；3、不銹鋼、鍍鋅板通常選用環氧鋅黃底漆。
石家莊博凱化工有限公司生產銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質量優良，服務滿意，在業界一直有很好的口碑。
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