GB 50212-2014建筑防腐工程施工規范標準-涂料防腐工程是小編摘自GB 50212-2014《建筑防腐工程施工規范》涂料類防腐工程，大家可以放心參考。更多防腐涂料相關標準請查閱防腐涂料網站。
1 一般規定
1．1 本文所列防腐涂料應包括下列品種：
1 環氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸樹脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯螢丹涂料、醇酸樹脂涂料、氟涂料、有機硅樹脂高溫涂料、乙烯基酯樹脂類涂料。
2 富鋅涂料。
3 樹脂玻璃鱗片涂料、環氧樹脂自流平涂料。
1．2 防腐涂料的基本技術指標應符合國家有關標準的規定。
1．3 涂料供應方應提供符合國家現行標準的涂裝要求及涂料施工指南。當無國家現行標準時，應符合本規范的規定。
1．4 施工環境相對濕度宜小于85％，被涂覆鋼結構表面的溫度應大于露點溫度3℃。
1．5 防腐涂料品種的選用、層數、厚度等應符合涂層配套設計規定。
1．6 鋼鐵基層除銹等級應符合現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046的有關規定。
1．7 基體表面焊縫、邊角、孔內側等難以施工的部位，應采用預涂裝施工處理。
1．8 在混凝土或木質的基層上，應采用稀釋的環氧樹脂及配套稀釋底涂料進行封底處理，再用耐腐蝕樹脂配制膠泥修補凹凸不平處。修補區域干透后，應打磨平整、清潔干凈，再進行底涂層施工。
1．9 不得自行將涂料摻加粉料，配制膠泥，也不得在現場用樹脂等自配涂料。
1．10 在大風、雨、霧、雪天或強烈陽光照射下，不宜進行室外施工。
1．11 當在密閉或有限空間施工時，必須采取強制通風。
1．12 防腐涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養護過程中，嚴禁明火。并應防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質接觸。
1．13 防腐涂料的施工可采用刷涂、滾涂、噴涂。涂層厚度應均勻，不得漏涂或誤涂。
1．14 施工工具應保持干燥、清潔。
2 防腐涂料的配制與施工
2．1 環氧樹脂涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 環氧樹脂涂料應包括單組分環氧酯底層涂料和雙組分環氧涂料。
2 雙組分應按質量比配制，并攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
3 每層涂料的涂裝應在前一層涂膜實干后，方可進行下一層涂裝施工。
2．2 聚氨酯涂料應包括改性聚氨酯涂料，其配制與施工應符合下列規定：
1 聚氨酯涂料應分為單組分和雙組分，采用雙組分時應按質量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間不宜超過48h，對于固化已久的涂層應采用砂紙打磨后再涂刷下一層涂料。
3 涂料的施工環境溫度不應低于5℃。
2．3 丙烯酸樹脂涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 丙烯酸樹脂涂料應包括單組分丙烯酸樹脂涂料，丙烯酸樹脂改性氯化橡膠涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料。
2 施工使用丙烯酸樹脂類涂料時，宜采用環氧樹脂類涂料做底層涂料。
3 丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組分涂料應按規定的質量比配制，并應攪拌均勻。
4 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，施工間隔時間應大于3h，且不宜超過48h。
5 涂料的施工環境溫度應大于5℃。
2．4 高氯化聚乙烯涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 高氯化聚乙烯涂料應為單組分。
2 每次涂裝可在前一層涂膜表干后進行。
3 施工環境溫度應大于0℃。
2．5 氯化橡膠涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 氯化橡膠涂料為單組分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂層干膜厚度每層不應小于70μm。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，涂覆的間隔時間應符合表2．5的規定。
表2．5 涂覆的間隔時間
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溫度（℃）
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—10～0
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1～14
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15以上
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間隔時間（h）
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18
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12
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8
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3 施工環境溫度宜為—10℃～30℃。
2．6 氯磺化聚乙烯涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 氯磺化聚乙烯涂料分為單組分和雙組分，雙組分應按質量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜表干后進行。
2．7 聚氯乙烯螢丹涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 聚氯乙烯螢丹涂料為雙組分，雙組分應按質量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行。
2．8 醇酸樹脂涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 醇酸樹脂耐酸涂料為單組分。
2 每次涂裝應在前一層涂膜實干后進行，涂覆的間隔時間應符合表2．8的規定。
表2．8 涂覆間隔時間
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溫度（℃）
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0～14
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15～30
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＞30
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間隔時間（h）
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≥10
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≥6
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≥4
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3 涂料的施工環境溫度不應低于0℃。
2．9 氟涂料的配制及施工應符合下列規定：
1 氟涂料為雙組分，應按質量比配制，并應攪拌均勻。
2 涂料應包括氟樹脂涂料和氟橡膠涂料。
3 涂料應按底層涂料、中層涂料和面層涂料配套使用。
4 涂料宜采用噴涂法施工。
5 施工環境溫度宜為5℃～30℃。
2．10 有機硅耐溫涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 底涂層應選用配套底涂料。
2 有機硅耐溫涂料為雙組分，應按質量比配制，并應攪拌均勻。
3 底層涂料養護24h后，表干后應進行面層涂料施工。
4 施工環境溫度不宜低于5℃。
2．11 乙烯基酯樹脂涂料的配制與施工應符合下列規定：
1 施工環境溫度宜為5℃～30℃。
2 可采用滾涂、刷涂工藝進行施工。
3 配制按比例先加入促進劑攪拌均勻后，再按比例加入引發劑攪拌均勻。
4 每次涂裝前應在前一層涂膜表干后進行。
5 涂料配制后，宜在30min內使用完畢。
2．12 富鋅涂料應包括環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。其配制與施工應符合下列規定：
1 富鋅涂料宜采用噴涂法施工。
2 施工后應采用配套涂層封閉。
3 富鋅涂層不得長期暴露在空氣中。
4 富鋅涂層表面出現白色析出物時，應打磨除去除析出物后再重新涂裝。
5 水性無機富鋅涂料的施工溫度和濕度應符合國家現行有關涂料技術規范的要求。
2．13 玻璃鱗片涂料包括環氧樹脂玻璃鱗片涂料和乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料。其配制與施工應符合下列規定：
1 玻璃鱗片涂料應按規定的質量比配制，并應攪拌均勻。
2 每次涂裝應在前一層涂膜表干后進行，涂覆的間隔時間應符合表2．13的規定。
表2．13 涂覆的間隔時間
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溫度（℃）
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5～10
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11～15
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16～25
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26～30
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間隔時間（h）
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≥30
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≥24
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≥12
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≥8
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3 施工環境溫度不應低于5℃。
4 玻璃鱗片涂料可采用滾涂、刷涂或噴涂施工。
2．14 環氧樹脂自流平涂料應為雙組分。其配制與施工應符合下列規定：
1 環氧樹脂自流平涂料應按比例配制，并應攪拌均勻。配制好的涂料宜熟化后使用。
2 基層宜采用C25及以上混凝土澆筑或采用C25細石混凝土找平。
3 混凝土基層平整度的允許空隙不應大于2mm。當平整度達不到要求時，可采用打磨機械處理。
4 底層涂料宜采用刷涂、噴涂或滾涂法施工；面層涂料宜采用刮涂、抹涂或輥涂法施工，并應進行消泡處理。
5 涂層的養護時間應符合表2．14的規定。
表2．14 涂層的養護時間
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溫度（℃）
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10～20
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20～30
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＞30
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養護時間（d）
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≥10
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≥7
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≥5
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3 養護和質量檢查
3．1 涂裝完畢后，涂層的常溫養護時間不應少于7d。
3．2 涂層的厚度應均勻、涂層的層數和厚度應符合設計要求。
3．3 涂層與鋼鐵基層的附著力不宜低于5MPa；與水泥基層的附著力不宜低于1．5MPa。采用劃格法檢查時，其附著力不宜大于1級。
3．4 涂層應光滑平整，顏色應均勻一致，并應無泛銹、氣泡、流掛、開裂、剝落等缺陷。
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014
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建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量標準GB 30981-2014 ICS87.040 G51 GB 中華人民共和國國家標準 GB 30981-2014 建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量 Limit of harmful substances of anticorrosion coatings for construction steel structure 2014-05-21發布 2015-05
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時間：2018/2/1
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建筑用鋼結構防腐涂料行業標準JG/T 224-2007
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JG/T 224-2007建筑用鋼結構防腐涂料標準 中華人民共和國建工業行業標準 JG/T 224-2007 建筑用鋼結構防腐涂料Anticorrosive coatings for building steel structure 2007-08-21發布 2008-01-01實施 中華人民共和國建設部發布 本標準規定了建筑用鋼結構防腐涂料的分類、技術指標、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、
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時間：2018/1/11
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建筑用外墻氟碳漆混凝土施工配套方案
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為充分發揮XDY-F304系列高級建筑裝飾外墻氟碳漆的優異性能和高裝飾性具體涂裝工藝如下:建筑底材面預處理－－干燥－－清掃－－打磨－－刮膩子－－涂XDY-F312氟碳封閉底漆(二道)－－涂XDY-F304系列高級外墻氟碳漆(二道)－－涂層維護。
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時間：2017/11/26
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