過氯乙烯樹脂涂料國家標準GB/T25259-2010是小編摘自GB/T25259-2010《過氯乙烯樹脂涂料》紙質版，大家可以放心參考。更多防腐涂料執行的國家標準和行業標準，可以查閱本網站。
CS87.040 G51 GB
中華人民共和國國家標準
GB/T25259-2010
過氯乙烯樹脂涂料Perchlorovinyl resin coatings
2010-09-26發布 2011-08-01實施
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布
1、范圍
本標準規定了過氯乙烯樹脂涂料的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于以過氯乙烯樹脂為主要成膜物質的過氯乙烯樹脂涂料。主要用于化工設備、管道、機床等表面的保護和裝飾。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定（IS01522:1998，IDT）
GB/T1726-1979 涂料遮蓋力測定法
GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗（ISO1522:1998，MOD）
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T3186-2006，ISO 15528:2000，IDT）
GB/T6682 分析實驗室用水規格和試驗方法（GB/T6682-2008，ISO3693:1987，MOD）
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）（ISO1519：2002，IDT）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定（ISO1524:2000，IDT）
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間（eqv ISO2431:1993）
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板（ISO1514:2004，MOD）
GB/T9274-1998 色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO2812:1974）
GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO2409:1992）
GB/T9750 涂料產品包裝標志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定（ISO2813:1994，IDT）
GB11121 汽油機油
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）
GB/T13491 涂料產品包裝通則
3、產品分類
本標準將過氯乙烯樹脂涂料分為底漆和面漆。
4、技術要求
產品應符合表1的技術要求。
表1 要求
|
項目
|
指標
|
|
底漆
|
面漆
|
|
流出時間/s ≥
|
35
|
20
|
|
不揮發物含量/% ≥
|
45
|
30
|
|
細度/μm ≤
（含片狀顏料，如鋁粉等的產品除外）
|
—
|
40
|
|
遮蓋力/（g/m2） ≤
（清漆、含有透明顏料的產品除外）
白色
黑色
其他色
|
—
|
60
20
商定
|
|
干燥時間（表干）/min ≤
|
—
|
20
|
|
干燥時間（實干）/min ≤
|
60
|
|
涂膜外觀
|
正常
|
|
彎曲試驗/mm
|
2
|
|
|
劃格試驗/級 ≤
|
2
|
|
|
硬度
|
—
|
0.4
|
|
耐沖擊性/cm
|
—
|
50
|
|
光澤（60°）/單位值
|
—
|
商定
|
|
耐鹽水性（3%NaCl溶液，24h）
|
無異常
|
—
|
|
耐油性（SE 15W-40機油，24h）
|
—
|
無異常
|
|
耐水性（24h）
|
—
|
無異常
|
5、試驗方法
5.1、取樣
產品按GB/T3186規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2、試驗樣板的狀態調節和試驗環境
除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規定的條件下放置規定時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、彎曲試驗、劃格試驗、硬度、耐沖擊性、光澤項目應在GB/T9278規定的條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、底材的選擇及處理方法
除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規定進行，鋼板的處理按GB/T9271-2008中3.5的規定進行，玻璃板的處理應按GB/T9271-2008中7.2的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2、試驗樣板的制備
除另有商定外，按表2的規定制備試驗樣板。樣板漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規定進行。當采用與本標準規定不同的樣板制備方法時，應在檢驗報告中注明。
表2 試驗樣板的制備
|
檢驗項目
|
底材類型
|
底材尺寸/mm
|
涂裝要求
|
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm
|
|
涂膜外觀
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，放置4h后測試
|
|
彎曲試驗、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂一道，干膜厚度為（23±3）μm，放置24h后測試
|
|
劃格試驗
|
鋼板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
|
硬度
|
玻璃板
|
90×120×（1.2-2.0）
|
|
光澤
|
玻璃板
|
150×100×3
|
|
耐鹽水性
|
鋼板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
噴涂兩道，干膜總厚度為（45±5）μm，間隔24h，放置7d后測試
|
|
耐油性、耐水性
|
鋼板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
可用過氯乙烯面漆噴涂兩道，間隔24h，干膜總厚度為（45±5）μm；
也可用過氯乙烯面漆和相應配套體系來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供。
放置7d后測試。
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5.4、操作方法
5.4.1、流出時間
按GB/T6753.4-1998中6號杯的規定進行。
5.4.2、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行，烘烤溫度為（85-90）℃，烘烤時間為2h，試樣量約為2g。
5.4.3、細度
按GB/T6753.1-2007的規定進行。
5.4.4、遮蓋力
按GB/T1726-1979中乙法的規定進行。
5.4.5、干燥時間
按GB/T1728-1979中的規定進行，表干按乙法的規定進行，實干按甲法的規定進行。
5.4.6、涂膜外觀
在自然日光下目視觀察樣板表面有無桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現象，如無則可評定為“正�！�。
5.4.7、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
5.4.8、劃格試驗
按GB/T9286-1998的規定進行。
5.4.9、硬度
按GB/T1730-2007中B法的規定進行。
5.4.10、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
5.4.11、光澤
按GB/T9754-2007的規定進行。
5.4.12、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中甲法的規定進行。浸入3%NaCl溶液中24h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態現象，則評為“無異�！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.13、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的規定進行。浸入符合GB11121規定的SE15W-40機油中24h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
5.4.14、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的規定進行。浸入符合GB/T6682規定的三級水中24h。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、開裂、脫落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
6、檢驗規則
6.1、檢驗分類
6.1.1、產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2、出廠檢驗項目包括流出時間、不揮發物含量、細度、遮蓋力、干燥時間、涂膜外觀。
6.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，彎曲試驗、劃格試驗、硬度、耐沖擊性、光澤每月至少檢驗一次。耐鹽水性、耐油性、耐水性每半年至少檢驗一次。
6.2、檢驗結果的判定
6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7、標志、包裝、貯存
7.1、標志
按GB/T9750的規定進行。
7.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3、貯存
產品貯存時應保持通風、干燥、防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應定出貯存期，并在包裝標志上明示。
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